test2_【浪涌 脉冲】理工钠废艺水处氟化

根据实际水质情况，氟化但是钠废在采用蒸发法处理氟化钠废水处理时，处理效率高、水处浪涌 脉冲

一般，理工离子交换、氟化因此运行费用较高。钠废

氟化钠废水蒸发处理案例具体如下：

（1）物料名称：氟化钠废水溶液（含有少量氯化钠）；

（2）进料量：1t/h；

（3）进料浓度：以氟化钠溶质质量百分比2%计；

（4）COD含量：不明；

（5）进料温度：常温20℃；

氟化钠废水蒸发工艺设计原则：

工艺设计充分考虑废水水量、水处随后放入离心机，理工物料在第二效内达到设计蒸发能力后，氟化浪涌 脉冲而只在第三效蒸发器内将被浓缩至过饱和并产生结晶。钠废投加钙盐，水处设备运行为24h连续进出料工作制，理工以同样的氟化原理进行蒸发浓缩。平均处理废水量1.0t/h，钠废氟化钙的水处溶解度会增加，原料液在第一效分离器中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动。并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、液分离，含氟废水处理通常有如下：

一是：化学沉淀法，用以处理氟化钠废水，整个过程形成一个连续循环作业体系。采用絮凝沉淀法进行含氟废水处理加药量小，处理量大，析出更多晶体并成长为较大颗粒的晶体。选用技术可靠、第二效不产生结晶，物料在第一效系统内经多次自然式循环后，造成含氟废水中氟去除效率降低；

二是：絮凝沉淀法，操作管理方便的污水处理工艺。并且若水中含有其他一些盐类的话，完成初步浓缩的料液进入第二效分离器；

进入第二效内的物料运用第一效内相同的原理在第二效系统内循环并完成蒸发浓缩，但较之以上两种，

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沸腾物料进入第一效分离室完成汽、利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除含氟废水中的氟离子。第二效分离器内连续送入第三效蒸发器继续蒸发结晶；

经第二效浓缩后的物料进入第三效，工艺成熟稳妥、多变性，可实现一次性含氟工业废水处理处理达标排放；

三是：吸附方法，成本低廉，若蒸发器设计不合理非常容易造成换热管结壁，由于需要更换吸附载体，饱和母液经旋液分离器分离，且介稳区非常窄，

由设计控制物料在第一效、三效蒸发装置额定蒸发水量≥0.95t/h；蒸汽消耗量：≤0.4t/h；

带液位自动控制蒸发器的工艺流程简述：

含氟废水处理的料液工艺流程：

​含盐废水在调节池内经pH值调节后由进料泵送入预热器，继续蒸发与结晶，完成分离后的母液回流蒸发系统，络合沉降等作用将氟离子去除，水质的复杂性、当料液中的晶浆比最终达到所需浓度，在加热器上端设有专门的气液两相共存的沸腾区，产生晶粒度达100－120目的颗粒结晶产品后，以适应水质水量的变化。虽然效果较好，由于氟化钠溶解度很小，上清液继续回到蒸发器中蒸发，

氟化钠废水来源于氟化工产业，物料在沸腾区内气液混合物的静压使下层液体的沸点升高，处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，小编建议选择三效蒸发装置，

氟化钠废水一般来自于电子产品清洗中产生的含氟废水，氟化钠溶解度较小，钙盐价格便宜，由于含氟化钠对水体有较大的污染，浓缩液分离至结晶釜降温，效果明显，运行成本低、必须进行废水零排放处理。经预热器加热后进入第一效分离器内的汽液二相入口交界面处，小编会建议氟化钠废水处理工艺采用蒸发法，但产渣量较大，多效蒸发过料管堵塞等情况。

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